直讀光譜儀是應(yīng)用原子發(fā)射光譜分析原理，快速定量分析塊狀、棒狀等金屬樣品的化學成分的光電光譜儀。

1.分析原理

樣品在激發(fā)光源下被激發(fā)，其原子和離子躍遷發(fā)射出光，進入光學系統(tǒng)被色散成元素的光譜線。對選定的內(nèi)標線和分析線的強度進行測量，根據(jù)元素譜線強度與被測元素的濃度的相互關(guān)系，采用持久曲線法和控制試樣法得到試樣中被測元素的含量。

2.術(shù)語

2.1光譜：光譜是指電磁輻射按照波長（或頻率）順序排列形成的圖譜。

2.2標準試樣法：此方法是在每次分析樣品前激發(fā)一系列標準樣品（要求標樣與試樣具有相同的冶煉過程和晶體結(jié)構(gòu)）制作校準曲線。根據(jù)元素譜線強度與被測元素的濃度的相互關(guān)系擬合并存貯工作曲線，然后激發(fā)待測試樣，從工作曲線上計算出待測元素濃度。

2.3持久曲線法：此方法是預(yù)先用標準試樣法制作持久校準曲線，每次分析時僅激發(fā)待測試樣，從持久曲線上計算出待測元素濃度。

   由于環(huán)境變化和儀器內(nèi)部器件的各種變化均會使校準曲線發(fā)生漂移，為此在實際分析中，每天（每班）必須用標準化樣品對校準曲線的漂移進行修正，即校準曲線標準化。

2.4控制試樣法：由于分析試樣和制作工作曲線的光譜標樣在冶金過程和物理狀態(tài)存在差異，使分析結(jié)果與實際含量有偏差。在日常分析中，將控樣與試樣同時分析，通過控樣分析值修正試樣分析值，得到試樣的分析結(jié)果。

2.5標樣：標樣要求質(zhì)地均勻，穩(wěn)定，有準確化學成分。光譜標樣是為日常分析繪制校準曲線所需要的有證參比物質(zhì)，所選用的標準樣品中各分析元素含量須有適當?shù)奶荻取?/span>

2.6再校準樣品（標準化樣）：由于儀器狀態(tài)的變化，導致測定結(jié)果偏離，為直接利用原始校準曲線，求出準確結(jié)果，使用該樣品對儀器進行標準化，使系統(tǒng)恢復到原始工作曲線狀態(tài)。標準化樣應(yīng)與標準材質(zhì)接近，具有良好的均勻性。

單點標準化的元素含量選在校正曲線的上限附近；兩點標準化的元素含量分別選在校正曲線的上限和下限附近。

2.7 控樣：控樣是指從日常生產(chǎn)分析中取得，與試樣材質(zhì)相同、冶煉、軋制過程基本相同，有準確的化學成分的內(nèi)部標樣。使用控樣可修正試樣分析值。

3．取樣和樣品制備

3.1煉鋼熔煉樣應(yīng)在鋼水均勻的部位取樣澆鑄，鑄成Φ上40mm，Φ下30mm，高60～70mm圓柱，澆鑄前應(yīng)在樣勺內(nèi)加鋁脫氧，鋁加入量小于0.30%為宜。鑄成的試樣應(yīng)無氣孔、夾雜和裂紋，普碳鋼、低合金鋼可以淬水冷卻，中、高碳及中、高合金鋼只能緩冷。若要分析樣品中鋁含量，澆鑄時不能加鋁。

3.2鋼材取樣應(yīng)在具有代表性的部位選取。圓棒狀樣品直徑應(yīng)在5.0mm以上，長度120～140mm。片狀樣品直徑大于16mm，長度方向60mm以上，厚度大于3mm。

3.3制備澆鑄樣應(yīng)在試樣下端三分之一處截取，得到直徑30～35mm，高度小于30mm的試樣，試樣的激發(fā)面用粒度24～60目的砂輪或砂紙磨平、拋光。要求激發(fā)面平整、無氣孔、夾雜和裂紋，拋紋清晰無交叉，不得觸摸，以便封閉火花室保證激發(fā)正常。試樣的背面要除去氧化皮和污物，保持良好的導電性。未經(jīng)切割的試樣，其表面必須去掉1mm的厚度。

3.4棒材、線材樣品要平直、分析端面平整或按特殊要求加工，使用小樣夾具時試樣要夾正中心，樣品分析面要和夾具底面在同一平面上，不得伸出或不到位。

3.5片狀樣品分析面必須密封激發(fā)孔（直徑大于16mm），厚度大于2mm。其他類型的樣品參照上述要求加工。

3.6標樣、標準化樣、控樣、試樣要在同一條件下磨拋，不得過熱。

4.儀器組成

4.1樣品激發(fā)臺  開架式激發(fā)臺，附有小樣夾具，有光路氬氣沖洗系統(tǒng)。

4.2光源  高能予火花光源。

4.3光學系統(tǒng)  有一個密封充氮紫外光學室和兩個空氣光學室。充氮室附有氮氣自動純化系統(tǒng)，每個光學室內(nèi)有一個全息凹面光柵。

4.4 測量控制系統(tǒng)  包括光電轉(zhuǎn)換檢測器、積分器和A/D轉(zhuǎn)換等電路裝置。儀器的操作程序由計算機輸出的指令經(jīng)控制電路啟動執(zhí)行元件。

4.5 計算機系統(tǒng)  完成整個儀器的控制，操作和計算任務(wù)。M7光譜儀分析軟件對應(yīng)MS-DOS 6.2和WINDOWS兩種操作系統(tǒng)有兩個不同版本的應(yīng)用軟件， M8光譜儀分析軟件只有WINDOWS操作系統(tǒng)下的應(yīng)用軟件。

4.6 氬氣沖洗系統(tǒng)  有壓力調(diào)節(jié)器和流量計以及氣控閥等，沖洗系統(tǒng)為分析間隙提供氬氣保護氣氛。

5 主要技術(shù)參數(shù)

5.1 光學系統(tǒng)  三個光學室，全息凹面光柵，焦距750mm。

5.2 光源  M7光源型號為2050型；M8光源型號為3000型。

5.3 氬氣控制參數(shù)  光譜分析儀的氬氣純度≥99.995%。必要時可配置氬氣凈化器提高氬氣純度。入口壓力約0.5MPa，分析流量為300升/小時，靜態(tài)流量為30升/小時，退出分析程序時流量為10升/小時。

5.4 分析參數(shù)  M7光譜儀的分析間隙 3mm，輔助間隙 4 mm； M8光譜儀的分析間隙 3.4mm，無輔助間隙 。

5.5 分析元素和分析通道   M7光譜儀有鐵、銅和鋁三個基體，45個分析通道，35個分析元素； M8光譜儀有一個鐵基體，53個分析通道（含7個軟件通道），28個分析元素。

5.6環(huán)境條件  允許工作溫度5～40℃，*佳工作溫度10～30℃，在同一個再校準周期內(nèi)溫度變化≤5℃。相對濕度20%～80%。接地電阻≤4歐姆。

5.7 電源  230VAC±10%～15%   50Hz，*大功率2.5KVA。為避免電源對儀器的干擾需安裝大于16A的電磁開關(guān)，3KVA以上的電子交流穩(wěn)壓器（電源凈化器）。

6.開機、關(guān)機順序

6.1合上電源閘，啟動穩(wěn)壓器，待電壓穩(wěn)定到工作電壓。

6.2將儀器后面板的紅色開關(guān)由“OFF”位置扳到“ON”的位置。（每次開機后儀器應(yīng)穩(wěn)定2小時再開始試樣的測量工作）

6.3將氬氣**壓力（氣瓶）調(diào)到約0.5MPa，二級壓力（氬氣凈化器）應(yīng)大于0.5MPa。

6.4按下儀器后面板的“STANDBY”待機開關(guān)。然后按下儀器后面板的“SOURCE”光源開關(guān)。

6.5 依次打開顯示器電源、打印機電源和計算機電源，進入WINDOWS操作系統(tǒng)。

6.6雙擊“Spark analyzer”圖標，啟動光譜儀分析軟件。

6.7關(guān)機順序和開機順序相反。

7校正工作曲線（標準化）

7.1在工作曲線發(fā)生漂移時和換氬氣后必須進行標準化工作。

7.2啟動“Spark analyzer”光譜儀分析軟件后，按F10鍵調(diào)用所需分析程序,在分析程序表中，用鼠標單擊要調(diào)用的分析程序名，再單擊OK按鈕，進入測量窗口。

7.3按CTRL+F鍵用氬氣預(yù)沖洗火花臺。然后按F2鍵激發(fā)幾次廢樣，待儀器穩(wěn)定后可進行標準化操作。

7.4在測量窗口，按F7鍵開始標準化，在“Standardize program”標準化對話框點擊Yes按鈕確認后，屏幕右上角出現(xiàn)“Sample list”標準化試樣表,其中以黃色背景顯示的是當前要激發(fā)的標準化樣品名。點擊標準化樣品名對話框Yes按鈕確認，將正確的標準化樣品在火花臺放好后，按F2鍵，開始激發(fā)準備好的相應(yīng)標準化樣至少4次，如有不好的激發(fā)結(jié)果可用Delete鍵刪除之。按F9鍵自動平均存儲并進入下一個樣品，以此類推，*后直到屏幕中間出現(xiàn)一個標準化數(shù)據(jù)表后，按OK按鈕，此時打印機開始打印。

※注意：必須注意要按照屏幕提示激發(fā)樣品，一定不能做錯標準化樣品，否則，后果十分嚴重。

8.類型標準化

8.1在下列情況下必須進行類型標準化樣（控樣）校正：分析中間發(fā)現(xiàn)結(jié)果偏差較大時或分析不同品種鋼號樣品時。

8.2在測量窗口，按F8鍵進行類型標準化操作。在彈出的“Measure Type Standardization Sample”控樣測量窗口的“Available Sample”可選樣品欄中列出可供選擇的類型標準化樣品名，單擊樣品名選擇需要的類型標準化樣品名，其背景變蘭且自動傳輸?shù)?span lang="EN-US">“Select Sample”選擇樣品欄的輸入?yún)^(qū)，并按OK按鈕確認。

8.3選擇類型標準化試樣后，屏幕出現(xiàn)“Type Standardize(measure sample)”類型標準化（測量樣品）對話框，按Yes按鈕進入測量窗口。

8.4在測量窗口先激發(fā)幾次廢樣,待儀器穩(wěn)定后可進行類型標準化操作。按F2鍵激發(fā)準備好的相應(yīng)類型標準化樣2～3點，如有不好的激發(fā)結(jié)果可用Delete鍵刪除之。若精度滿足要求，按F9鍵自動平均存儲后屏幕中間出現(xiàn)一個控樣數(shù)據(jù)表后，按OK按鈕結(jié)束類型標準化工作；在做完控樣后，屏幕左上方**行必須出現(xiàn)“Type connected concentration→試樣名”類型含量，此時再將該控樣激發(fā)一次，分析值與化學值相符才說明類型標準化成功。

8.5在調(diào)換分析程序后（包括重新調(diào)用了分析程序）或在同一分析程序中要分析不同牌號樣品時，必須按 Shift+F8鍵重新調(diào)用相應(yīng)的控樣系數(shù)。

9.試樣分析

9.1啟動“spark analyzer”光譜儀分析軟件后，按F10鍵調(diào)用所需分析程序,在分析程序表中，用鼠標單擊要調(diào)用的分析程序名，再單擊OK按鈕，進入測量窗口。

9.2完成標準化操作和類型標準化操作后，可進行試樣分析。

9.3在測量窗口，按F2鍵激發(fā)樣品，試樣激發(fā)點約在分析面半徑的1／2處，每個樣品至少激發(fā)3次，并按Shift+F9鍵修改樣品名稱，*后按F9鍵自動平均存儲。

9.4分析線材樣品時，按F2鍵每激發(fā)樣品一次，在測量窗口產(chǎn)生5組測量數(shù)據(jù)，刪除前兩組數(shù)據(jù)，保留后三組數(shù)據(jù)，并按Shift+F9鍵修改樣品名稱，*后按F9鍵自動平均存儲。

10 維護

10.1  日維護

10.1.1 每激發(fā)一個試樣前須用軟紙擦凈火花臺，再用電極刷擦凈電極。

10.1.2 每班要清理一次火花室，清理火花臺前，先關(guān)閉光源。然后擰下火花臺前的電極定位螺桿，卸下火花臺板，小心取出火花室內(nèi)圓石英墊片和玻璃套管，再用吸塵器清理火花室的黑色沉積物。

10.1.4 清理火花室內(nèi)部后，安裝火花臺板時要用中心距定好中心，再擰緊固定螺絲，然后用電極定距螺桿調(diào)整好電極距。再將玻璃套管套在電極上。

10.1.5 每班要用干凈抹布擦凈儀器外殼，用吸塵器清理凈火花臺面和廢氬排出口的塵物，打掃機房內(nèi)衛(wèi)生。

10.2  周維護

10.2.1 每周清理一至兩次廢氬過濾筒。卸下和安裝前護蓋時要特別小心，**不能碰觸光導纖維。

10.2.2 每周用吸塵器清理風扇前泡沫過濾片上的灰塵。

10.3 月維護

月以上維護由技術(shù)人員進行。

11 **注意事項

11.1 非崗位人員不得隨便進入機房，機房內(nèi)禁止吸煙、吃食物。

11.2卸下火花臺板時要輕拿輕放，防止內(nèi)表面劃傷。取出火花室內(nèi)圓石英墊片和玻璃套管時務(wù)必謹慎小心，防止操作不當致其破碎。

11.3壓樣品夾子要垂直，不得在未夾好樣品時按激發(fā)鍵，不得在激發(fā)時觸摸或抬起樣品夾。如果遇到激發(fā)時聲音很大，應(yīng)該按F3鍵停止，不允許直接抬起樣品夾，否則易造成電路板燒毀。

11.4激發(fā)樣品后在火花臺內(nèi)產(chǎn)生黑色沉積物可導致電極與火花臺之間短路，所以火花臺應(yīng)定期清理。

11.5不準亂按鍵盤，操作人員不得進入操作規(guī)程規(guī)定以外的任何程序，不得按規(guī)程規(guī)定以外的任何功能鍵。

11.6如果遇到突然斷電時，應(yīng)先關(guān)總電源，再將其它電源關(guān)閉，等到來電后，按本規(guī)程條款6.1至6.6進行開機操作。

11.7儀器發(fā)生故障時應(yīng)及時報告技術(shù)人員處理。儀器發(fā)生異?，F(xiàn)象時，馬上關(guān)閉電源，保護現(xiàn)場并及時上報。

12允許差

按GB 4336的規(guī)定執(zhí)行。

附錄：M7光譜儀分析軟件在MS-DOS 6.2操作系統(tǒng)下的分析操作

1. 標準化

1.1 在工作曲線發(fā)生漂移時和換氬氣后必須進行標準化工作。

1.2啟動光譜儀分析軟件，在M7主菜單中選擇“Spectrometer program”光譜儀程序按回車鍵，進入測量窗口。在測量窗口下按Alt+L鍵，調(diào)用所需分析程序。

1.3按CTRL+F鍵用氬氣預(yù)沖洗火花臺。然后按F9鍵激發(fā)幾次廢樣，待儀器穩(wěn)定后可進行標準化操作。

1.4按F7鍵進行標準化。屏幕上方顯示要激發(fā)的標準化樣號時，激發(fā)準備好的相應(yīng)標準化樣。至少要激發(fā)四點，如有不好的激發(fā)結(jié)果刪除之。按F6鍵出現(xiàn)平均值后按END鍵存貯之。

1.4 當屏幕上方顯示下一個要激發(fā)的標準化樣號時，進行上一步驟同樣的工作，直至激發(fā)完所有需要激發(fā)的標準化樣。

1.5 當顯示標準化系數(shù)時按END鍵存貯之。

1.6 標準化后在含量方式下激發(fā)一個或多個控樣。如結(jié)果偏差大，重新進行標準化工作。

2 控樣校正

2.1 在下列情況下必須進行控樣校正：分析中間發(fā)現(xiàn)結(jié)果偏差大時或分析不同品種鋼號樣品時。

2.2 調(diào)入所需分析程序，在分析元素屏幕下按ESC鍵，**亮蘭區(qū)標題頭，按F8鍵出現(xiàn)控樣名稱列表，移動光標選擇所需控樣名稱按回車鍵。

2.3 在標題“Sample-No”下出現(xiàn)控樣名稱后，激發(fā)準備好的相應(yīng)控樣至少4次，如有不好的激發(fā)結(jié)果刪除之。然后按F6鍵平均。在按屏幕提示按回車鍵，當屏幕出現(xiàn)控樣校正后的系數(shù)時，按END鍵存貯之。

2.4 在調(diào)換分析程序（包括重新調(diào)用了分析程序）后，或在同一分析程序中要分析不同牌號樣品時，必須重新調(diào)用相應(yīng)的控樣系數(shù)。

2.5 在分析元素屏幕下按ESC鍵，消除亮蘭區(qū)標題頭，按Alt+F8鍵出現(xiàn)控樣名稱列表，移動光標選擇所需控樣名稱按回車鍵。

2.6 當屏幕顯示控樣系數(shù)后按END鍵存貯之。

2.7 按翻頁鍵，選擇“ Type cons. ”控樣含量方式，即可分析試樣。

3 試樣分析

3.1啟動光譜儀分析軟件后，在M7主菜單中選擇“Spectrometer program”光譜儀程序按回車鍵，進入測量窗口。在測量窗口下按Alt+L鍵，調(diào)用所需分析程序。

3.2在顯示分析程序名稱列表后移動光標，選擇所需的分析程序名稱按回車鍵。

3.3完成標準化操作和類型標準化操作后，可進行試樣分析。

3.4 按ESC鍵出現(xiàn)亮蘭區(qū)標題頭，在“Sample-No”項輸入試樣號，空兩格輸入班代碼，回車；在“Sample-ID”樣品碼輸入品種代碼；在“Qperator” 操作者項下輸入操作者代碼。

3.5 夾好試樣，按F9鍵激發(fā)。試樣激發(fā)部位約在分析面半徑的1/2處。每個試樣至少激發(fā)3次，如有不好的結(jié)果移動光標按Delete鍵刪除后再激發(fā)一兩次，然后按F6鍵顯示和打印平均結(jié)果。